Hogyan használjunk ágycsatorna-felületet mini szánkó-vezérelt gépen biztonságosan

Közművek és talajbeli akadályok ellenőrzése a földmunka megkezdése előtt

Egy nehéz felszereléssel végzett földkitermelési munka elvégzése gondos előkészítést igényel, még mielőtt beindítaná a motort. A talajba hatolás bonyolult feladat, és egy eltemetett villamos vezeték vagy vízvezeték eltalálása gyorsan komoly anyagi károkat okozhat, súlyos helyi bírságokat vonhat maga után, illetve súlyos személyi sérülést eredményezhet. Ezért mindig kötelező első lépésként felhívni a helyi közüzemi segélyszolgálatot – például Észak-Amerikában a 811-es számot –, hogy megjelöljék az alagútvezetékeket. Miután a közüzemi jelölések elkészültek, alaposan át kell járni a munkaterületet, hogy felszíni akadályokat észleljenek. Nagy fa gyökerek, eltemetett aszfalt és nehéz kövek könnyen megakadályozhatják a mozgó ásólánc működését, ezért ezeknek az akadályoknak az előzetes eltávolítása elengedhetetlen. Legalább ötméteres biztonsági határvonal kialakítása a munka útvonala körül biztosítja, hogy a nézők távol maradjanak a nagy sebességgel repülő kövektől és törmeléktől, amelyek a földből repülnek ki. Csak akkor kezdheti meg a munkát, miután az útvonal teljesen tisztított és ellenőrzött, és ön elhelyezte a mini pályaelvű nyomó -t a vágás megkezdéséhez.

A gyorsrögzítő lemez rögzítése és a hidraulikus csatlakozók összekötése

Egy nehéz ásófelszerelés rögzítése egy kompakt rakodógéphez pontos mechanikai igazítást igényel, hogy a szerszám nyomás alatt is biztonságosan maradjon. A modern segédberendezéses rakodógépek univerzális gyorscsatlakoztató rögzítőrendszert használnak, amelynek működése a felső perem igazítását, a lemez hátrahúzását és a zárócsapok bekapcsolását foglalja magában. Rendkívül fontos ellenőrizni, hogy mindkét rugós csap teljesen átjusson a felszerelési lemez alsó lyukain. Ha ebben a kapcsolatban bármilyen lazaság van, az ásóvas megremeg a nagy terhelés alatt, ami elrontja a árok vonalát, és károsíthatja a gép emelőkarjait. Az auxiliáris hidraulikus vezetékek kezelése ugyanolyan körültekintést igényel. A rendszer nyomásának leengedéséhez mindig állítsa le a motort, és mozgassa előre-hátra az auxiliáris rakodógép-vezérlőket, mielőtt a gyorscsatlakoztató csatlakozókat behelyezné. A csatlakozófelületek tisztaságának megőrzése megakadályozza, hogy a kopó szennyeződések bejussanak a hidraulikaolajba, és így védi a belső szivattyúkat a kopástól. Nagy nyomatékú felszerelések esetén biztosítani kell, hogy a gép g-per-perc (gallon per minute) átfolyási sebessége megfeleljen a felszerelés igényeinek, hogy elkerüljük a hidraulikarendszer túlmelegedését hosszabb munkaidők során.

A kaparólánc feszességének beállítása és a megfelelő vágófogak kiválasztása

A földkitermelés nagy súrlódása miatt a lánc feszességének ellenőrzése napi feladat, amelyet minden munka megkezdése előtt el kell végezni. Egy laza lánc könnyen lecsúszhat, és meghajlíthatja a vezetősínt, míg egy túlfeszített lánc terheli a hidraulikus motort, csökkenti a vágóteljesítményt, és korai kopást okoz a csapágyakban. A feszességet úgy ellenőrizheti, hogy a láncot a vezetősín közepénél húzza meg; a megfelelő beállításnál kb. tizenöt–húsz milliméteres játék marad. A talaj típusának megfelelő fogak kiválasztása is kulcsfontosságú a sima vágáshoz. A csészés fogak kiválóan alkalmasak nedves agyag és puha föld kiemelésére, míg a keményfémhegyű kőfogak szükségesek fagyott talaj, tömörített kavics vagy kemény pala átvágásához. A fogak éles tartása és a repedt fogak időben történő cseréje megakadályozza a hajtókerék egyenetlen terhelését, segítve, hogy a mini pályaelvű nyomó gép egyenes vonalban haladjon, anélkül, hogy az egyik oldalra húzna.

A vágás végrehajtása és a hátrameneti sebesség szabályozása

A láncos felszereléssel történő földkitermelés mindig hátramenetben történik. A gép pozícionálása után a munkafolyamat kezdete előtt emelje fel kissé a rakodókarokat, és döntse lefelé a felszerelés orrát a talaj felé. Kapcsolja be a segédhidraulikát, hogy a lánc teljes sebességgel forogjon, majd lassan engedje le a darukarját, hogy a rúd behatoljon a földbe. A lassú behatolás megakadályozza a hirtelen terhelési csúcsokat, amelyek leállíthatnák a motort vagy elcsúszhatnának a meghajtószíjat. Amint elérte a célzott mélységet, lassan húzza vissza a mini pályaelvű nyomó gépet, hogy a rúd átjárja a talajt. A hátramenet biztosítja a tisztán látható árok- és oldalsó kifúvó fúrófej-látványt, miközben a földhulladék eltávolítása zajlik. Tartson alacsony és egyenletes haladási sebességet; ha túl gyorsan kényszeríti hátrafelé a gépet, túlterheli a motort, hidraulikaolaj jut át a biztonsági szelepen, és a lánc hirtelen megáll.

Alföldi akadályok kezelése és tartós gyári felszerelések kiválasztása

A munkák során elkerülhetetlenül előfordul, hogy vastag fa gyökerekkel vagy nagy, földbe temetett kövekkel ütközünk. Ha a vágólánc megakad, azonnal hagyja abba a hátramenetet, hogy elkerülje a rakodó emelőkarjainak meghajlását vagy a hajtó fogaskerék repedését. Enyhén emelje fel a rakodó karját, hogy csökkentse a lefelé irányuló nyomást, majd kapcsolja a segéd szelepet hátramenetbe, hogy kihúzza a láncot a szorult helyzetből, mielőtt folytatná a munkát. Soha ne próbálja meg kézzel eltávolítani a szorult láncot, amíg a motor jár. Mindig engedje le az emelőkarokat, állítsa le a motort, kapcsolja be a féket, és válassza le először a hidraulikus csatlakozókat. Ezeknek a magas nyomatékú, igényes kiegészítőknek a biztonságos kezeléséhez számos tájépítész szakember közvetlen gyártói támogatást választ a INFRONT Machinery . Kompakt nyomvonalú töltőgépeik, például az YF380 használati modell, erős 24 LE-es kétütemű motorral és egy külön harmadik hidraulikus szivattyúval rendelkeznek, amely harminc százalékkal több folyadékáramot biztosít a kiegészítő eszközökhöz. Az ISO 9001 minőségirányítási rendszer és a CE biztonsági szabványok által tanúsított gyári közvetlen felszerelések kiválasztása alacsonyabb karbantartási költségeket, megbízható pótalkatrészeket és a munkák folyamatos folytatásához szükséges tartósságot garantál.