Jak potravinářská továrna dosáhla nulových emisí pomocí elektrických vozíků

Řešení výfukových plynů a úniků oleje v hale pro zpracování potravin

Udržování vysokoprodukčního potravinářského zpracovatelského závodu v provozu vyžaduje přísnou čistotu ve všech zpracovatelských prostorách, balicích místnostech a chladicích zařízeních. Po mnoho let se hlavní zemědělské zpracovatelské centra téměř výhradně spoléhaly na vysokozdvižné vozíky se spalovacími motory napájené naftou nebo kapalným propanem k přepravě objemných beden a paletizovaného zmrazeného zboží. Spouštění motorů na fosilní paliva uvnitř uzavřených budov však způsobuje neustálé problémy s hygienou. Výfukové plyny obsahující oxid uhelnatý, oxidy dusíku a špinavý saze se usazují na kartonovém obalu, dopravních pásích a v otevřených zónách manipulace s potravinami, čímž hrozí kontaminace dávek a vyvolávají varování regulačních orgánů. Kromě toho malé kapky oleje nebo úniky hydraulického oleje z opotřebených motorových bloků proměňují hladké betonové podlahy v nebezpečné kluzové plochy, které porušují přísná hygienická pravidla. Protože výfukové plyny ze spalovacích motorů ohrožovaly bezpečnostní certifikáty podniku, ředitelé provozu závodů zahájili kompletní modernizaci vozového parku směrem k nulovým emisím elektrické paletové vozíky chránit čistotu výrobku.

Splnění hygienických norem HACCP za současného úplného odstranění emisí z výfukového systému

Výměna hlučných, kouřících motorů za elektrická zařízení s nulovými emisemi okamžitě zlepšila kvalitu vzduchu uvnitř celé výrobní haly. Moderní elektrické paletové vozíky nevyvíjejí žádné výfukové plyny, čímž odstraňují těžké vzdušné znečišťující látky, které dříve nutily správce skladu nechat po celý den běžet obrovské výfukové ventilátory. Odstranění hustých dieselových částic pomohlo zařízení bez problémů projít náročnými nezávislými kontrolami bezpečnosti potravin a splnit přísná pravidla analýzy rizik a kritických kontrolních bodů (HACCP) i normy ISO pro čistotu bez jediného upozornění. Navíc elektrické pohonné systémy eliminují motorový olej, chladicí kapaliny a palivové nádrže, čímž odstraňují riziko úniku chemikálií v blízkosti citlivých balicích linek. Čistší vzduch zabránil tomu, aby potravinové výrobky nasály nežádoucí chemické pachy, čímž bylo zajištěno, že ekologické zeleniny, mléčné výrobky v kelímcích a zpracovaná masa procházela nakládacími doky bez kontaktu s toxickým výfukovým sazím.

Udržování chladicích skladů v provozu s vysokou rychlostí díky lithiovému nabíjení v průběhu provozu

Chladicí doky a chladicí skříně udržované výrazně pod bodem mrazu představují náročné zkušební prostředí pro průmyslovou techniku. Tradiční olověně-kyselinové baterie rychle ztrácejí napětí při vystavení mrazivému vzduchu, čímž ztrácejí téměř třicet procent své provozní kapacity a vyžadují dlouhé doby nabíjení, které zpomalují vícesměnný provoz. Modernizace vozového parku na pokročilé lithiově poháněné elektrické jeřábové vozíky vybavené systémy řízení teploty obnovila spolehlivý výkon i v místnostech s teplotou pod nulou. Pokročilá lithiová bateriová chemie udržuje napětí stabilní i v mrazicích skladovacích prostorách, čímž brání náhlým poklesům výkonu při zvedání těžkých zmrazených palet na vysoké regály. Kromě toho umožňuje rychlé nabíjení v průběhu provozu, aby řidiči mohli vozidla připojit během krátkých patnáctiminutových přestávek mezi směnami, čímž poskytují pracovníkům dostupnost strojů po celý den bez nutnosti vyměňovat těžké bateriové bloky nebo plýtvat plochou na nabíjecích stanicích.

Snížení nákladů na údržbu vozového parku a na palivo

Nahrazení zařízení na fosilní paliva přineslo rychlé finanční ulehčení snížením denních provozních nákladů a běžné mechanické údržby. Spalovací motory obsahují stovky pohyblivých dílů – jako jsou svíčky, palivové potrubí, řemeny, vzduchové filtry a mechanické čerpadla – které vyžadují pravidelné prohlídky v dílně a drahé náhradní díly. Naopak moderní elektrické paletové vozíky jsou poháněny bezkartáčovými střídavými trakčními motory a zjednodušenými elektronickými řídicími jednotkami s mnohem menším počtem opotřebitelných dílů. Zrušení pravidelné výměny motorového oleje, výměny řemenů a seřizování motoru snížilo roční náklady na servis o více než polovinu. K tomu navíc stojí elektřina z místní sítě výrazně méně za směnu než nákup velkých množství nafty nebo propanu, čímž se továrna chrání před náhlými skoky cen paliv a celkové provozní náklady klesají.

Vytvoření tichých skladů a zvýšení komfortu obsluhy

Práce v hlučném a špinavém skladu řidiče rychle vyčerpává, čímž klesá jejich denní soustředění a roste míra rotace zaměstnanců v rušných průmyslových závodech. Hluk motoru s vysokým hlasitostním úrovní v kombinaci se strojním hlukem v továrně způsobuje silný akustický stres, který znemožňuje verbální bezpečnostní kontroly a zvyšuje riziko kolizí. Zavedení hladkých, nízkohlučných elektrické paletové vozíky snížilo hladinu hluku na skladové podlaze až o patnáct decibelů a vytvořilo zjevně tišší a klidnější pracovní prostředí. Hladké elektrické zrychlení, reaktivní rekuperační brzdy a jednoduché hydraulické páky ovládané špičkami prstů snižují fyzické zatížení paží během dlouhých osmihodinových směn. Vedoucí provozu pozorovali okamžitý nárůst morálky zaměstnanců, méně pracovních dnů z důvodu nemoci a jasný pokles počtu poškození regálů, čímž se potvrdilo, že pohodlí řidičů přímo zvyšuje bezpečnost i výkon.

Akumulace uhlíkových kreditů a posílení udržitelného značkového kapitálu

Kromě splnění vnitřních pravidel pro hygienu a úspory nákladů přechod na stroje s nulovými emisemi posílil tržní postavení zpracovatelského podniku i jeho korporátní ekologickou důvěryhodnost. Řetězce potravinářských obchodů, mezinárodní dovozci a ekologicky zaměření spotřebitelé stále více vyžadují jasný důkaz o uhlíkové stopě svých potravinových dodavatelských řetězců. Použití strojů s nulovými emisemi zařízeních na manipulaci s materiály v hlavních centrálních plnících centrech umožnilo potravinářskému závodu snížit svou přímou provozní uhlíkovou stopu na nulu. Tento zřetelný environmentální úspěch poskytl spolehlivý důkaz pro roční korporátní přezkumy udržitelnosti a pomohl podniku zabezpečit výnosné dodavatelské smlouvy s prestižními značkami organických potravin. Výběr čistých strojů proměnil každodenní skladové úkoly v silnou konkurenční výhodu při prodeji a ukázal, že ekologické obchodní postupy skutečně podporují růst tržeb.

Zrychlení pokročilého vývoje nulových emisí kvalitou výroby Infront

Dosáhnout úplné dekarbonizace skladu znamená spolupracovat s výrobcem vybavení, který spojuje stavební inženýrství pro těžké provozy, moderní bateriovou technologii a spolehlivou globální podporu. Infront vyrábí vysoce účinné zařízení pro manipulaci s materiálem, jehož konstrukce splňuje náročné hygienické a výkonové požadavky mezinárodních potravinářských, farmaceutických a logistických provozů. Všechny stroje Infront jsou vyrobeny z rámových konstrukcí z oceli s vysokou mezí pevnosti, vybaveny pokročilými střídavými elektrickými motory a dlouhověkými lithiovými bateriemi. Každý stroj Infront tak zajišťuje hladké řízení zvedání, dlouhou provozní výdrž a vynikající úspory energie. Díky pevným zahraničním distribučním kanálům, místním zásobám náhradních dílů a rychlým servisním týmům pomáhá Infront celosvětovým potravinářským výrobcům odstranit výfukové plyny ve skladech, snížit dlouhodobé náklady na vybavení a rozšířit výrobu s plnou jistotou.