Kā pārtikas apstrādes rūpnīca sasniedza nulles emisijas ar elektriskajām vilcējkraujmašīnām

Vadība ar izplūdes gāzēm un eļļas noplūdēm pārtikas apstrādes telpās

Lielapjoma pārtikas apstrādes rūpnīcas nepārtraukta un efektīva darbība prasa stingru tīrību visās apstrādes zonās, iepakojuma telpās un aukstumkrātuvēs. Gadu gaitā lielākās lauksaimniecības apstrādes vienības plaši izmantoja iekšdedzes dzinēju vilcējmašīnas, kas darbojas ar dīzeļdegvielu vai šķidro propānu, lai pārvietotu smagus kastu un paletes veida saldēto preču kravas. Tomēr iekšdedzes dzinēju ekspluatācija slēgtās rūpnīcas ēkās radīja nebeidzamas sanitārās problēmas. Izplūdes gāzes, kas satur oglekļa monoksīdu, slāpekļa oksīdus un netīru sadegšanas pelnu, nokļūst uz kartona iepakojuma, transportieru lentes un atvērtām pārtikas apstrādes zonām, radot risku partijas piesārņojumam un izraisot regulatīvas brīdinājumu zīmes. Turklāt nelielas eļļas lāsītes vai hidrauliskās šķidruma noplūdes no veco dzinēju blokiem pārvērš gludās betona grīdas bīstamās aizslīdēšanas vietās, kas pārkāpj stingrās higiēnas prasības. Apzinoties, ka iekšdedzes dzinēju izplūdes gāzes apdraud uzņēmuma drošības sertifikātus, rūpnīcu ekspluatācijas vadītāji uzsāka pilnīgu parka modernizāciju, virzoties uz nulles emisiju tehnoloģijām. elektroforklifti aizsargāt produkta tīrību.

Atbilstot HACCP higiēnas standartiem, neizdalot izplūdes gāzes

Nomainot trokšņainos, dūmojošos dzinējus pret nullei izplūdes gāzu izdalīšanai paredzētu elektrisko tehniku, tūlīt uzlabojās gaisa kvalitāte visā apstrādes telpā. Mūsdienīgs elektroforklifti neizdala nekādas izplūdes gāzes, novēršot smagus gaisa piesārņotājus, kas iepriekš lika noliktavu vadītājiem visu dienu darbināt milzīgus izplūdes ventilatorus. Dīzeļdegvielas mikrodaļiņu noņemšana palīdzēja uzņēmumam viegli izpildīt prasības trešo pušu pārbaudēs par pārtikas drošību, atbilstot stingrajām briesmu analīzes un kritiskās kontrolpunktu (HACCP) prasībām un ISO tīrības norādījumiem bez vienīgas brīdinājuma. Turklāt elektriskās piedziņas sistēmas novērš dzinēja eļļas, dzesēšanas šķidrumus un degvielas tvertnes, tādējādi izslēdzot ķīmisko noplūžu risku tuvumā jutīgajām iepakošanas līnijām. Tīrāks gaiss novērsa pārtikas produktu nepatīkamo ķīmisko smaku uzsūkšanu, nodrošinot, ka organiskie dārzeņi, piena produkti un pārstrādātā gaļa tiek pārvadāti caur piegādes vārtiem, neiedegoties toksiskajā dīzeļdegvielas dūmu pelnā.

Uzturēt aukstās uzglabāšanas darbību ātri ar litija iespējas uzlādi

Aukstās uzglabāšanas boksi un ieejas ledusskapji, kuros uztur temperatūru daudz zem sasalšanas punkta, ir grūti pārbaudes apstākļi rūpnieciskajām mašīnām. Tradicionālās svina–skābes akumulatoru spriegums ātri samazinās, kad tie tiek izvietoti aukstā gaisā, zaudējot gandrīz trīsdesmit procentus darba jaudas un prasot ilgas uzlādes laikposmas, kas palēnina vairāku maiņu grafikus. Paraugu parka modernizācija līdz jaunākās paaudzes litija akumulatoriem aprīkotām elektriskajām kravas pacēlājmāšīnām ar termiskās vadības sistēmām atjaunoja uzticamu jaudu zem nulles temperatūras telpās. Jaunākās paaudzes litija akumulatoru ķīmiskā sastāva īpašības nodrošina stabila sprieguma līmeni pat saldēšanas telpās, novēršot pēkšņus jaudas kritumus, kad smagus saldētus paletes paceļ augstos ratus. Turklāt ātrā iespējas uzlāde ļauj vadītājiem uzlādēt mašīnas tikai piecpadsmit minūšu maiņu pārtraukumu laikā, nodrošinot tehnikas pieejamību visu diennakti bez nepieciešamības nomainīt smagus akumulatorus vai izmantot grīdas vietu uzlādes stacijām.

Samazinot flotes apkopu izmaksas un degvielas izdevumus

Fosilo kurinātāja iekārtu aizvietošana ātri nodrošināja finansiālu atvieglotību, samazinot ikdienas ekspluatācijas izdevumus un regulārās mehāniskās apkopes darbus. Iekšdedzes dzinējiem ir simtiem kustīgu detaļu — piemēram, uzliesmošanas svieču, degvielas caurulju, piedziņas riteņu, gaisa filtru un mehānisku sūkņu — kas nepieciešama pastāvīga remontdarbnīcas pārbaude un dārgu rezerves daļu nomaiņa. Savukārt mūsdienu elektroforklifti darbojas ar bezslīdņu maiņstrāvas vilcējdzinējiem un vienkāršotiem elektroniskiem vadības ierīcēm, kurām ir daudz mazāk nodilstošu detaļu. Regulāro dzinēja eļļas maiņu, riteņu nomaiņu un dzinēja regulēšanu novēršana samazināja gadalaikus apkopes rēķinus vairāk nekā par pusi. Turklāt elektroenerģijas iegūšana no vietējās elektrotīkla maksāja ievērojami mazāk katrā darba maiņā nekā lielu dīzeļdegvielas vai propāna tvertņu iegāde, aizsargājot rūpnīcu pret pēkšņām degvielas cenām un samazinot kopējās ekspluatācijas izmaksas.

Radot klusu noliktavu vidi un uzlabojot operatoru komfortu

Darbs trokšņainā, netīrā noliktavā ātri izsmalcina vadītājus, samazinot ikdienas koncentrāciju un paaugstinot darbinieku apmaiņas līmeni strauji darbojošos rūpnieciskajos uzņēmumos. Augstas decibelu vērtības dzinēja troksnis kopā ar rūpnīcas iekārtu rada lielu trokšņa stresu, kas sarežģī verbālos drošības pārbaudes un palielina sadursmes risku. Ieviešot gludas, zemtrokšņa elektroforklifti noliktavas grīdas trokšņa līmenis samazinājās līdz pat piecpadsmit decibeliem, veidojot ievērojami klusāku un mierīgāku darba vietu. Gluda elektriskā paātrināšanās, reaģējošā rekuperatīvā bremzēšana un viegli lietojami pirkstu hidrauliskie sviru mehānismi samazina fizisko rokām radīto slodzi garās astoņu stundu darba dienās. Darbību vadītāji nekavējoties novēroja darbinieku morāles paaugstināšanos, mazāku slimības dienu skaitu un redzamu samazinājumu statīvu bojājumos, pierādot, ka vadītāju komforts tieši uzlabo drošību un ražošanas rezultātus.

Sakrājot oglekļa kredītus un nostiprinot ilgtspējīgas zīmola vērtības

Ne tikai ievērojot iekšējos sanitāros noteikumus un taupot naudu, bet arī pārejot uz nulles emisiju tehnoloģijām, apstrādātājs nostiprināja savu pozīciju tirgū un uzlaboja uzņēmuma ekoloģisko reputāciju. Pārtikas veikalu tīkli, starptautiskie importētāji un vides draudzīgi patērētāji aizvien vairāk prasa skaidrus pierādījumus par savu pārtikas piegādes ķēžu oglekļa pēdas lielumu. Nulles emisiju tehnoloģiju izmantošana materiālu apstrādes iekārtas galvenajos izpildes centros ļāva pārtikas rūpnīcai samazināt tiešo operacionālo oglekļa pēdu līdz nullei. Šis acīmredzamais vides sasniegums sniedza ticamus pierādījumus gadskārtējām uzņēmuma ilgtspējas pārskatu sagatavošanai, palīdzot uzņēmumam noslēgt rentablas piegādes vienošanās ar augstas klases organiskās pārtikas tirdzniecības zīmēm. Tīras tehnoloģijas izvēle pārvērta ikdienišķās noliktavu darbības par spēcīgu pārdošanas priekšrocību, pierādot, ka zaļās uzņēmējdarbības prakse veicina reālu ieņēmumu izaugsmi.

Nulles emisiju progresā vadoties no Infront Manufacturing kvalitātes

Pilnīga noliktavu dekarbonizācija nozīmē sadarbību ar aprīkojuma ražotāju, kurš apvieno smagās rūpniecības konstruktīvo inženieriju, moderno akumulatoru tehnoloģiju un uzticamu globālo atbalstu. INFRONT ražo augstas efektivitātes materiālu apstrādes aprīkojumu, kas izstrādāts, lai atbilstu starptautisko pārtikas, farmācijas un loģistikas operāciju stingrajam higiēnas un veiktspējas prasībām. Katrs Infront ražotais aparāts ir būvēts ar augstas izturības tērauda rāmjiem, moderniem maiņstrāvas elektriskajiem motoriem un ilgmūžīgiem litija akumulatoru komplektiem, nodrošinot gludu pacelšanas vadību, ilgu darba ilgumu un lielisku enerģijas taupīšanu. Ar ciešām ārvalstu distribūcijas kanāliem, vietējiem rezerves daļu krājumiem un ātriem servisa tiem Infront palīdz starptautiskajiem pārtikas ražotājiem novērst noliktavu izplūdes gāzes, samazināt ilgtermiņa aprīkojuma izmaksas un paplašināt ražošanu pilnīgā drošībā.