Hogyan érte el egy élelmiszer-feldolgozó üzem a nullás kibocsátást elektromos targoncák segítségével

Kipufogógázok és olajszivárgások kezelése élelmiszer-feldolgozó termekben

Egy nagy kapacitású élelmiszer-feldolgozó üzem zavartalan működtetése szigorú tisztaságot igényel a feldolgozó- és csomagolóhelyiségekben, valamint a hűtőtárolókban. Évek óta a nagy mezőgazdasági feldolgozó központok főként belső égésű aknagépekre támaszkodtak – dízel- vagy folyékony propánüzemanyaggal működő gépek voltak ezek – a tömeges dobozok és palettázott fagyasztott áruk mozgatására. Azonban a fosszilis üzemanyagot használó motorok zárt gyártóépületekben történő üzemeltetése folyamatosan okozza a szanitációs problémákat. A kipufogógázban található szén-monoxid, nitrogén-oxidok és piszkos korom lerakódik a kartoncsomagolásra, a szállítószalagokra és a nyitott élelmiszerkezelési területekre, ami kockázatot jelent az egész tétel szennyeződésére, és szabályozási figyelmeztetéseket vált ki. Ezen felül a régi motorblokkokból származó apró olajcsepp- vagy hidraulikafolyadék-szivárgások sima betonpadlókat veszélyes csúszásveszélyes területté alakítanak, amelyek megszegik a szigorú higiéniai szabályokat. Mivel a belső égésű motorok kipufogógáza veszélyeztette a vállalati biztonsági tanúsítványokat, az üzemüzemeltetési igazgatók teljes flottacserét indítottak null-kibocsátású járművekre elektromos Rakoskocsik a termék tisztaságának megóvása érdekében.

Az HACCP-higiéniás szabványok teljesítése nulla kipufogógáz-kibocsátással

A zajos, füstölgő motorokat kicserélve nulla kibocsátású elektromos gépekkel azonnali javulást értek el a feldolgozóüzem teljes belső levegőminőségében. A modern elektromos Rakoskocsik nem bocsátanak ki kipufogógázt, így megszüntetik a súlyos levegőszennyező anyagokat, amelyek korábban kényszerítették a raktárvezetőket arra, hogy óránként működtessék a hatalmas kipufogóventilátorokat. A vastag dízel részecskék eltávolítása segített a létesítménynek sikeresen átjutni a szigorú harmadik fél által végzett élelmiszer-biztonsági ellenőrzéseken, és teljesítette az élelmiszer-biztonsági kritikus pontokra vonatkozó veszélyelemzési szabályzatot (HACCP) és az ISO tisztasági irányelveket egyetlen bírságot vagy megjegyzést sem kapva. Ezen felül az elektromos hajtási rendszerek kiküszöbölik a motorolajat, a hűtőfolyadékokat és az üzemanyagtartályokat, így megszüntetik a vegyi anyagok szivárgásának kockázatát a kritikus csomagolóvonalak közelében. A tisztább levegő megakadályozta, hogy az élelmiszerek felvegyék a nem kívánt vegyi szagokat, így az ökológiai zöldségek, tejtermékek és feldolgozott húsok a szállítóhelyeken keresztül toxikus kipufogófüsttel való érintkezés nélkül jutottak tovább.

A hűtőtárolók folyamatos, gyors működtetése a lítiumos lehetőségi töltés segítségével

A mélyhűtéses tárolók és a bejárható fagyasztók, amelyeket jéghideg hőmérsékleten tartanak, különösen kemény környezetet jelentenek az ipari gépek számára. A hagyományos ólom-sav akkumulátorok gyorsan elveszítik feszültségüket a fagypont alatti levegőben, így teljesítményük majdnem harminc százalékkal csökken, és hosszú újratöltési időre van szükség, ami lelassítja a többműszakos üzemeltetést. A flotta modernizálása fejlett lítiumhajtású elektromos palettázók gépekre – amelyek hőkezelő rendszerrel vannak felszerelve – megbízható teljesítményt biztosított a nullafok alatti helyiségekben. A fejlett lítium-akkumulátor-kémia folyamatosan stabil feszültséget biztosít még a fagypont alatti tárolókban is, így megelőzi a hirtelen teljesítménycsökkenést, amikor nehezen fagyasztott raklapokat emelnek fel magas polcokra. Emellett a gyors lehetőségi töltés lehetővé teszi, hogy a sofőrök rövid, tizenötperces műszakszünetek alatt csatlakoztassák gépeiket, így a munkacsoportok körülbelül egész nap gépet tudnak használni anélkül, hogy nehéz akkumulátorcsomagokat kellene cserélniük vagy töltőállomások elhelyezésére szánt helyet vesztegelnének.

A flotta karbantartási költségeinek és az üzemanyag-költségek csökkentése

A fosszilis üzemanyaggal működő berendezések lecserélése gyors pénzügyi megkönnyebbülést hozott a napi üzemeltetési költségek és a szokásos mechanikai karbantartás csökkentésével. A belső égésű motorok százakban számolt mozgó alkatrészből állnak – például gyújtógyertyák, üzemanyagvezetékek, meghajtószíjak, levegőszűrők és mechanikus szivattyúk –, amelyek folyamatos szervizellenőrzést és drága csereszükségletet igényelnek. Ezzel szemben a modern elektromos Rakoskocsik kefés nélküli váltakozóáramú hajtómotorokon és leegyszerűsített elektronikus vezérlőkön alapul, amelyeknél lényegesen kevesebb kopó alkatrész fordul elő. A szokásos motorolaj-cserék, szíjcserek és motorbeállítások elhagyása több mint 50%-kal csökkentette az éves szervizköltségeket. Ezen felül az elektromos áram helyi hálózatból történő beszerzése jelentősen olcsóbb volt műszakonként, mint a nagy mennyiségű dízel- vagy propánpalackok beszerzése, így a gyárat védte a hirtelen üzemanyagár-emelkedésektől és csökkentette az összes üzemeltetési költséget.

Csendes raktárak létrehozása és az üzemeltetők kényelmének javítása

A zajos, piszkos raktárban való munkavégzés gyorsan kimeríti a sofőröket, csökkentve a napi koncentrációt és növelve a forgalmas ipari üzemekben a munkaerő-csere arányát. A magas hangerősségű motorzaj és a gyári gépek zajának keveredése súlyos zajstresszt okoz, amely megnehezíti a szóbeli biztonsági ellenőrzéseket, és növeli az ütközési kockázatot. A sima, alacsony zajszintű elektromos Rakoskocsik legfeljebb tizenöt decibelnyi zajcsökkenést eredményezett a raktárpadlón, létrehozva egy észrevehetően csendesebb és nyugodtabb munkahelyet. A sima elektromos gyorsítás, a reagáló rekuperációs fékek és az egyszerű ujjbegyes hidraulikus karok csökkentik a fizikai karfáradtságot a hosszú, nyolcórás műszakok alatt. A működtetési vezetők azonnali morál-emelkedést, kevesebb betegszabadságot és egyértelmű csökkenést láttak a polcfogók sérüléseiben, ami bizonyítja, hogy a sofőrök kényelme közvetlenül javítja a biztonságot és a termelékenységet.

Szén-kvóták felhalmozása és fenntartható márkakapitalizáció erősítése

A belső szanitációs szabályok betartása és a költségek csökkentése mellett a nulla kibocsátású gépek alkalmazása erősítette a feldolgozó vállalat piaci pozícióját és vállalati környezetvédelmi hitelességét. A kiskereskedelmi élelmiszerláncok, a nemzetközi importőrök és az ökológiailag felelős vásárlók egyre inkább egyértelmű bizonyítékot igényelnek élelmiszerellátási láncuk szén-lábnyomáról. A nulla kibocsátású anyagmozgató Berendezések alkalmazása a fő teljesítő központokban lehetővé tette az élelmiszerüzem számára, hogy közvetlen működési szén-lábnyomát nullára csökkentse. Ez a nyilvánvaló környezetvédelmi eredmény megbízható alapot szolgáltatott az éves vállalati fenntarthatósági felülvizsgálatokhoz, segítve a vállalatot abban, hogy jövedelmező beszerzési szerződéseket kössön prémium minőségű bio kiskereskedelmi márkákkal. A tiszta gépek kiválasztása napi raktári feladatokat változtatott hatékony értékesítési előnnyé, bizonyítva, hogy a zöld üzleti gyakorlatok valós bevételnövekedést is eredményeznek.

A nulla kibocsátású technológia fejlesztésének előmozdítása az Infront Manufacturing minőségi színvonalával

A teljes raktár-dekarbonizáció elérése azt jelenti, hogy egy felszerelésgyártóval kell együttműködni, amely ötvözi a nehézüzemi szerkezeti mérnöki tudást, a modern akkumulátortechnológiát és a megbízható globális támogatást. Infront a cég nagy hatásfokú anyagmozgató berendezéseket gyárt, amelyeket úgy terveztek, hogy kielégítsék a nemzetközi élelmiszer-, gyógyszer- és logisztikai műveletek szigorú higiéniai és teljesítménybeli követelményeit. A magas szilárdságú acélvázakból, fejlett váltakozóáramú elektromotorokból és hosszú élettartamú lítium-akkumulátor-csomagokból épített gépek mindegyike sima emelésvezérlést, hosszú munkaidejű üzemképességet és kiváló energia-megtakarítást biztosítanak. A megbízható külföldi disztribúciós csatornák, a helyi pótalkatrész-készletek és a gyors szervizcsapatok támogatásával az Infront segít a globális élelmiszerfeldolgozóknak kizárni a raktári kipufogógázokat, csökkenteni a hosszú távú berendezési költségeket és biztonságosan növelni a termelést.